Emaldan sonra soyuducu bükülmənin qarşısını almaq üçün, ümumiyyətlə, volfram karbidinə istilik müalicəsi lazımdır, istiləşmədən sonra alətin gücü temperlənmədən sonra azalacaq və sementlənmiş karbidin plastikliyi və sərtliyi artacaq. Buna görə də, sementlənmiş karbid üçün istilik müalicəsi daha vacib bir prosesdir. Bu gün Chuangrui redaktoru sizinlə vakuum istilik müalicəsinin müvafiq bilikləri haqqında danışacaq.
Vakuum istilik müalicəsinin emalı və istehsalında tez-tez emal edilmiş məhsulların səthində "rənglənmə" ilə bağlı problemlər yaranır. Parlaq görünüşlü, rəngsiz məhsulun emal effektinə nail olmaq AR-GE və vakuum sobalarının istifadəçilərinin ümumi məqsədidir. Bəs parlaqlığın səbəbi nədir? Hansı amillər iştirak edir? Məhsulumu necə parlaq edə bilərəm? Bu, istehsalatda qabaqcıl texniki işçiləri çox narahat edir.
Rənglənmə oksidləşmə nəticəsində yaranır və müxtəlif rənglər yaranan temperatur və oksid filminin qalınlığı ilə əlaqədardır. 1200°C-də yağda söndürülməsi də səth qatının karbürləşməsinə və əriməsinə səbəb olacaq və çox yüksək vakuum elementin uçuculaşmasına və bağlanmasına səbəb olacaq. Bunlar səthin parlaqlığına zərər verə bilər.
Daha yaxşı parlaq bir səth əldə etmək üçün istehsal praktikasında aşağıdakı tədbirlərə diqqət yetirilməli və nəzərə alınmalıdır:
1. İlk növbədə vakuum sobasının texniki göstəriciləri milli standartlara cavab verməlidir.
2. Prosesin müalicəsi ağlabatan və düzgün olmalıdır.
3. Vakuum sobası çirklənməməlidir.
4. Lazım gələrsə, sobaya girməmişdən və çıxmazdan əvvəl ocağı yüksək təmizliyə malik inert qazla yuyun.
5. Əvvəlcədən ağlabatan bir sobadan keçməlidir.
6.Soyutma zamanı inert qazın (və ya müəyyən nisbətdə güclü azaldıcı qazın) ağlabatan seçilməsi.
Vakuum sobasında parlaq bir səth əldə etmək daha asandır, çünki şeh nöqtəsi -74 ° C olan qoruyucu atmosfer əldə etmək asan və bahalı deyil. Bununla belə, şeh nöqtəsi -74°C-ə bərabər olan və eyni çirklilik tərkibinə malik vakuum atmosferini əldə etmək asandır. Vakuum istilik müalicəsinin emalı və istehsalında paslanmayan polad, titan ərintisi və yüksək temperatur ərintisi nisbətən çətindir. Elementlərin uçuculuğunun qarşısını almaq üçün alət poladının təzyiqi (vakuum) 70-130Pa səviyyəsində idarə edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 05 noyabr 2024-cü il