Maşından sonra soyutma qarşısını almaq üçün, ümumiyyətlə, volfram karbidinin istiliklə müalicə olunması lazımdır, istilərdən sonra, temperaturun gücü, sementlənmiş karbidin plastikliyi və sərtliyi artacaq. Buna görə də, sementlənmiş karbid üçün istilik müalicəsi daha vacib bir prosesdir. Bu gün Chuangrui redaktoru vakuum istilik müalicəsi haqqında müvafiq biliklər haqqında sizinlə danışacaqdır.
Vakuum istilik müalicəsinin emalı və istehsalında, işlənmiş məhsulların səthində "rəngləmə" ilə tez-tez problemlər var. Parlaq görünüşlü, açılmamış bir məhsulun effekti əldə etmək, ard-d və vakuum sobaları istifadəçiləri tərəfindən həyata keçirilən ümumi məqsəddir. Bəs parlaqlığın səbəbi nədir? Hansı amillər cəlb olunur? Məhsulumu necə parlaq edə bilərəm? Bu, istehsalda cəbhə texnikləri üçün böyük narahatlıq məsələsidir.
Boyalaşma oksidləşmədən qaynaqlanır və fərqli rənglər yaranan temperatur və oksid filminin qalınlığı ilə əlaqədardır. 1200 ° C-də neftdə yatırma, həmçinin səth təbəqəsinin karbürizi və əriməsinə səbəb olacaq və çox yüksək bir vakuum element vitilizasiyasına və bağlanmasına səbəb olacaqdır. Bunlar səthin parlaqlığına zərər verə bilər.
Daha yaxşı parlaq bir səth əldə etmək üçün aşağıdakı tədbirlər istehsal təcrübəsində nəzərə alınmalı və nəzərdən keçirilməlidir:
1. Əvvəlcə vakuum sobasının texniki göstəriciləri milli standartlara cavab verməlidir.
2. Proses müalicəsi məqbul və düzgün olmalıdır.
3. Vakuum sobası çirklənməməlidir.
4. Lazım gələrsə, sobanı girmədən və tərk etməzdən əvvəl sobanı yüksək təmizlik inert qazla yuyun.
5. Əvvəlcədən ağlabatan bir sobadan keçməlidir.
6. Soyutma zamanı inert qazının (və ya güclü azaldılması qazının müəyyən bir hissəsi) Dreyalı seçimi.
Bir vakuum sobasında parlaq bir səth əldə etmək daha asandır, çünki - -74 ° C-nin bir nöqtəsi ilə qoruyucu bir atmosfer əldə etmək asan və bahalı olmadığı üçün. Bununla birlikdə, -74 ° C-ə bərabər olan bir şeh nöqtəsi və eyni çirkli məzmuna bərabər bir vakuum atmosferi əldə etmək asandır. Vakuum istilik müalicəsinin emalı və istehsalında paslanmayan polad, titan ərintisi və yüksək temperaturlu ərinti nisbətən çətindir. Elementlərin uçotunun dəyişməsinin qarşısını almaq üçün alət poladının təzyiqi (vakuum) 70-130-da idarə edilməlidir.
Time vaxt: Nov-05-2024