Sənaye sahəsində vacib bir komponent olaraq, volfram karbid düyməsinin əla performansı incə istehsal prosesindən ayrılmazdır.
Birincisi, xammalın hazırlanmasıdır. Volfram və kobalt sementlənmiş karbidlər adətən volfram karbid düyməsinin istehsalı üçün istifadə olunur və volfram karbid, kobalt və digər tozlar müəyyən nisbətdə qarışdırılır. Bu tozların vahid hissəcik ölçüsünü və yüksək saflığını təmin etmək, sonrakı istehsal prosesinin əsasını qoymaq üçün incə ekranlaşdırılmalı və emal edilməlidir.
Sonra toz qəlibləmə mərhələsi gəlir. Qarışıq toz yüksək təzyiq altında xüsusi qəlib vasitəsilə sferik dişlərin ilkin formasına sıxılır. Bu proses dişlərin vahid sıxlığını və dəqiq ölçülərini təmin etmək üçün təzyiq və temperaturun dəqiq idarə edilməsini tələb edir. Preslənmiş sferik diş gövdəsi artıq müəyyən bir formaya malik olsa da, hələ də nisbətən kövrəkdir.
Bundan sonra sinterləmə prosesi baş verir. Sferik diş gövdəsi yüksək temperaturlu sinterləmə sobasında sinterlənir və yüksək temperaturun təsiri altında toz hissəcikləri yayılır və birləşərək güclü sementlənmiş karbid strukturu əmələ gətirir. Optimal diş performansını təmin etmək üçün sinterləmə zamanı temperatur, vaxt və atmosfer kimi parametrlərə ciddi nəzarət edilməlidir. Sinterdən sonra bilyalı dişlərin sərtlik, möhkəmlik və aşınma müqaviməti kimi xüsusiyyətləri xeyli yaxşılaşmışdır.
Bilyalı dişlərin səth keyfiyyətini və dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün sonrakı emal da həyata keçirilir. Məsələn, kürə dişlərinin səthini daha hamar və ölçüsünü daha dəqiq etmək üçün daşlama, cilalama və digər proseslərdən istifadə olunur. Eyni zamanda, müxtəlif tətbiq tələblərinə uyğun olaraq, top dişləri də aşınmaya qarşı, korroziyaya qarşı və digər xüsusiyyətlərini artırmaq üçün titan örtük, titan nitrid örtük və s.
Keyfiyyət yoxlaması bütün istehsal prosesində aparılır. Xammalın yoxlanılmasından, hər bir istehsal prosesində aralıq məhsulların sınaqdan keçirilməsinə, son məhsulun performans sınağına qədər, hər bir addım sferik dişlərin keyfiyyətinin tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin edir. Yalnız müxtəlif sınaqlardan keçmiş sferik dişlər praktik olaraq tətbiq oluna bilər.
Göndərmə vaxtı: 15 oktyabr 2024-cü il