Volfram karbid şeridi əsasən tozlaşma, top frezeleme, presləmə və sinterləmə yolu ilə metallurgiya üsulu ilə qarışdırılmış WC volfram karbidindən və Co-kobalt tozundan hazırlanır, əsas ərinti komponentləri WC və Co, tungsten karbid zolağının müxtəlif istifadələrində WC və Co məzmunu eyni deyil və istifadə diapazonu çox genişdir.
Volfram karbid zolaqlarının ən çox materiallarından biri, volfram karbid zolağı/plitələr kimi tanınan düzbucaqlı lövhələrin (və ya kvadratların) formasına görə adlandırılmışdır. Volfram karbid zolağı əla sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə, yüksək elastik modula, yüksək sıxılma gücünə, yaxşı kimyəvi sabitliyə (turşu, qələvi, yüksək temperaturda oksidləşmə müqaviməti), aşağı təsir müqavimətinə, aşağı genişlənmə əmsalı, dəmirə bənzər istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir. ərintilər.
Səbəbləri nələrdirlehimləməvolfram karbid zolaqları? Chuangrui karbid aşağıdakı cavab verəcək:
(1) Volfram karbidinin lehimləmə səthi qaynaqdan əvvəl zımparalanmır və ya cilalanmır və lehimləmə səthindəki oksid təbəqəsi lehimləmə metalının islatma təsirini azaldır və qaynağın birləşmə gücünü zəiflədir.
(2)Lehimləməlehimləmə agenti seçilmədikdə və düzgün istifadə edilmədikdə, məsələn, borax lehimləmə agenti kimi istifadə edildikdə, borax effektiv şəkildə oksidləşdirici rol oynaya bilməz, çünki boranın tərkibində daha çox nəm var və lehimləmə materialı yaxşı nəmləndirilə bilməz. lehimli səthdə vəlehimləməfenomen baş verir.
(3) Düzgün lehimləmə temperaturu lehimləmə metalının ərimə nöqtəsindən 30~50 °C yuxarı olmalıdır vəlehimləmətemperatur çox yüksək və ya çox aşağı olduqda baş verəcəkdir. Həddindən artıq qızdırma qaynaqda oksidləşməyə səbəb ola bilər. Sink tərkibli lehimləmə metalından istifadə qaynağa mavi və ya ağ rəng verəcəkdir. Lehimləmə temperaturu çox aşağı olduqda, nisbətən qalın bir qaynaq meydana gələcək və qaynağın daxili hissəsi gözeneklilik və şlak daxilolmaları ilə örtüləcəkdir. Yuxarıda göstərilən iki şərt qaynağın gücünü azaldacaq və itilənmiş və ya istifadə edildikdə qaynaq etmək asandır.
(4) Lehimləmə prosesində, vaxtında şlak boşalması və ya qeyri-kafi şlak boşalması yoxdur, beləliklə qaynaqda çox miqdarda lehimləmə agenti şlak qalır, bu da qaynağın gücünü azaldır və səbəb olur.lehimləmə.
Göndərmə vaxtı: 28 avqust 2024-cü il