[Məhsulun Təqdimatı] Volfram karbid kolları: sərt iş şəraitində etibarlı aşınmaya davamlı həll

Nasos şaftının qorunması üçün əsas komponent kimi, şaft qolunun davamlılığı avadanlığın istismarının və texniki xidmət xərclərinin sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Maye idarəetməsi üçün əsas avadanlıq kimi nasos klapanları mədənçilik, kimya sənayesi, enerji, metallurgiya və s. kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Lakin, çirkab və palçıq kimi aşındırıcı mühitlərlə, turşu, qələvi və duz kimi güclü korroziyalı mayelərlə və ya yüksək temperatur və yüksək təzyiq kimi ekstremal iş şəraiti ilə qarşılaşdıqda, ənənəvi paslanmayan polad, söndürülmüş polad və digər materiallar çox vaxt gücsüz olur, aşınmaya, korroziyaya, deformasiyaya və digər problemlərə meylli olur ki, bu da nasosun səmərəliliyinin azalmasına, möhür sızmasına, tez-tez dəyişdirilməsinə və artan dayanma və texniki xidmət xərclərinə səbəb olur.

Materialların performans sərhədi nasos və klapan avadanlıqlarının etibarlılığını və ömrünü məhdudlaşdıran əsas maneəyə çevrilir.

Volfram karbidi bushesdaha sabit material xüsusiyyətlərinə görə sərt iş şəraitinə uyğunlaşmaq üçün etibarlı bir seçim halına gəlmişdir.

01 NÖMRƏLİNasos və klapan sənayesində iş şəraiti ilə bağlı çətinliklər

Avadanlıqların iş şəraiti mürəkkəb və müxtəlifdir və müxtəlif tətbiq ssenariləri materiallara fərqli, lakin eyni dərəcədə sərt tələblər qoyur:

1.Aşındırıcı aşınma vəziyyəti:Şlak nasosları və palçıq nasosları kimi avadanlıqlar bərk hissəciklər olan mühitləri daşıyarkən, val qolunun səthi davamlı yüksək tezlikli eroziyaya və aşındırıcı aşınmaya məruz qalır. Adi metal materiallar belə şəraitdə çox tez aşınır və bu da tez-tez texniki xidmətə və avadanlıqların söndürülməsi nəticəsində ciddi itkilərə səbəb olur.

2.Güclü korroziya vəziyyəti：Kimyəvi proses nasosları, çirkab sularının təmizlənməsi nasosları və digər avadanlıqlar tez-tez turşular, qələvilər və duzlar kimi korroziyaya uğrayan mühitlərlə təmasda olur. Paslanmayan polad materiallar müəyyən korroziyaya davamlılığa malik olsalar da, yüksək temperatur və yüksək konsentrasiyalı mühitlərdə hələ də çuxur korroziyasına, gərginlikli korroziya çatlamasına və digər problemlərə meyllidirlər.

3.Yüksək temperaturlu iş şəraiti:İsti yağ nasosları və yüksək temperaturlu nasoslar kimi avadanlıqların işləmə temperaturu çox vaxt 300-400 ° C-yə çatır. Bu temperatur aralığından sonra adi poladın performansı kəskin şəkildə pisləşir, sərtlik azalır və deformasiya güclənir ki, bu da avadanlıqların istismarının təhlükəsizliyini ciddi şəkildə təhdid edir.

02 NÖMRƏLİSərt ərinti materiallarının texniki üstünlükləri

Ənənəvi şaft qolları ilə bağlı ümumi problemlər

1. Sürətli aşınma, artan işləmə boşluğu və nasos səmərəliliyinin azalması;

2. Paslanma və çuxur əmələ gəlməsi asandır, orta sızmaya səbəb olur;

3. Yüksək temperatur şəraitində performans azalır, bu da onu deformasiyaya və tıxanmaya meylli edir;

4. Tez-tez dəyişdirmə, yüksək işçi qüvvəsi, ehtiyat hissələri və dayanma xərcləri.

Volfram karbid kollarıənənəvi material mil qoluna qarşı

Xarakterik müqayisə	Ənənəvi mil qolu (paslanmayan polad/polad)	Şirkətimizinvolfram karbid kolları
Wqulaq müqaviməti	Sürətli aşınma, artan klirens və azalmış səmərəlilik	HRA sərtliyi 90-dan çoxdur, son dərəcə aşınmaya davamlıdır
Caşınma müqaviməti	Paslanma və çuxur əmələ gəlməsi asandır, bu da sızmaya səbəb olur	Unikal material formulu, turşu və qələvi mühitlərdən qorxmur
Izərbəyə davamlılıq	Deformasiyaya uğraması və dişləməsi asandır	Yüksək möhkəmlik dəstəyi, vibrasiya və su çəkic təsirlərinə davamlıdır
Chərtərəfli faydalar	Tez-tez dəyişdirmə və yüksək dayanma xərcləri	Bir investisiya, uzunmüddətli faydalar, ən aşağı TCO

Volfram karbid qolusərt iş şəraitində nasos avadanlığı üçün peşəkar aşınmaya davamlı bir həlldir.

1.Yaxşı aşınma müqaviməti:Onun HRA sərtliyi 90-dan çox ola bilər və aşınma müqaviməti adi poladdan 5 dəfədən çoxdur. Komponentlərin xidmət müddəti daha uzundur və dəyişdirmə tezliyi azaldıla bilər;

2.Korroziyaya davamlılıq və sabitlik:Korroziya və sızma riskini azaldan, kanalizasiya, dəniz suyu, kimyəvi mayelər və s. kimi korroziya ssenariləri üçün uyğun olan müxtəlif turşu və qələvi mühitlərə dözə bilər;

3.Etibarlı yüksək temperatur performansı:Sabit performans 500-600 ℃ mühitində saxlanıla bilər, isti yağ nasosları, yüksək temperaturlu nasoslar, kondensator nasosları və s. kimi avadanlıqlar üçün uyğundur;

4.Yaxşı zərbəyə davamlılıq və möhkəmlik:Avadanlıqların istismarı zamanı titrəmələrə və su çəkic zərbələrinə davam gətirmək qabiliyyətinə malikdir, bu da komponentlərin sıradan çıxma, deformasiya və tıxanma ehtimalını azaldır.

03 NÖMRƏLİƏsas məhsul növləri